sở hữu rất phổ biến bước và những thứ để tính toán lúc phân phối
các thiết bị tháp giải nhiệt giá thông
qua khoa học đúc. Hướng dẫn này giải thích một số giai đoạn liên quan với đúc và
tiện lợi của việc sử dụng cách hình thành nhiều này.
tiện dụng của công đoạn đúc
Đúc, tuy nhiên là một cách mang đến hình kim cái , Do đó có vô cùng phổ biến sắm khác, bao gồm hàn, rèn, dập, ép và gia công. Trước khi quyết định đúc, đầu tiên bạn bắt buộc phải hiểu một số lợi ích mà quá trình này chế tạo máy làm lạnh nước công nghiệp tốt nhất hơn một số công nghệ khác. quá trình đúc:
Khả năng đem lại hình học rắc rối : kim loại lỏng mang lại điều kiện xây dựng vài thiết kế phức tạp , trong cả 2 dạng hình học đơn giản hay phức tạp .
Chu kỳ cung cấp nhanh: 1 lúc các công cụ đúc nằm trong trật tự, siêu ít bảo trì và thời gian chết là phải thiết. Điều này làm cho đúc một tìm cho vài ứng dụng cung ứng hàng loạt.
Tính thi của những kim dòng cứng: Đúc thường là một trong những chỉ với vài quy trình cung cấp khả thi cho những kim mẫu cứng ko đủ dễ uốn cho rắn hình nhà nước.
Lắp ráp giảm: thông thường thời gian, với thể đúc creatle mục trong 1 thành phần hoàn Điều chỉnh duy nhất, mẫu bỏ sự nên thiết để lắp ráp nhiều mảnh.
giảm thiểu kích thước tối thiểu: đúc có thể đem đến ra những phần rất lớn siêu nhỏ, thậm chí lên tới 200 tấn.
Kết cấu bề mặt linh hoạt: khuôn đúc với thể được ngoại hình để phân phối mịn, bán mịn hoặc thô ráp kết cấu bề mặt.
vài loại Processes đúc
mang phổ biến bí quyết đúc khác nhau, mỗi trong số đấy đòi hỏi bắt buộc biến đổi nhỏ trong giai đoạn này. Việc phân loại của vài loại khác nhau của giai đoạn này được dựa trên các tài liệu sử dụng để khiến cho khuôn. Tùy lựa chọn đúc bao gồm:
• đúc cát
• đúc thạch cao
• đúc Shell
• đúc Wax
• Đúc chết
• đúc ly tâm
Trong lúc mỗi phương pháp đúc ra vài thách thức và cải tiến quy trình độc đáo, mọi một số kỹ thuật giữ lại những bước cơ bản giống nhau. các bước này là:
• giác mẫu
• Coremaking
• Molding
• Nhiệt độ nóng chảy và đổ
• Bề mặt
Giác mẫu
Để mang lại ra 1 khuôn đúc, một nhà phân phối thứ 1 buộc phải thiết kế 1 mô hình vật lý .. giai đoạn cung ứng mô hình này được gọi là giác mẫu . sử dụng mẫu (CAD) Hệ thống máy tính hỗ trợ, những nhà phân phối bề ngoài kích cỡ và hình dạng của 1 khuôn loại , và sau đó gói 1 vật liệu tổng phù hợp , chẳng hạn như cát, bê tông hoặc nhựa, kế bên mô hình. 1 lúc mô hình được lấy ra, khoang mốc trong cát mang thể được lấp đầy.
Coremaking
đa dạng kiểu dáng phần đòi hỏi sự bao gồm lõi trong khuôn đúc. Lõi là vật liệu rắn được đặt bên trong khoang khuôn để mang đến một số bề mặt bên trong của một đúc. ví dụ như , 1 pipefitting kim loại này sẽ đòi hỏi 1 lõi hình trụ bên trong khoang khuôn để mang đến ra việc xây dựng rỗng của nội thất của các thành phần.
Molding
Tại thời Chỗ này, những nhà chế tạo mang thể đem đến ra một số khuôn đúc. 1 dòng vật liệu như cát, thạch cao hoặc sáp được sử dụng trong khuôn đúc tiêu hao , trong lúc vật liệu bền và kim loại khác được dùng trong kỹ thuật đúc khuôn không lãng phí . một số vật liệu lấp đầy vài mô hình khuôn đúc và được cho phép để cứng lại, khi này các gia đình phân phối chiếc bỏ nó khỏi khoang và đúc của thành phần hiện nay có thể bắt đầu.
Nóng chảy và rót
Kim dòng buộc phải được nấu chảy chuẩn nhất bí quyết trước lúc được đặt trong khuôn. bình thường , điều này được thực hiện bằng phương pháp dùng các gì được biết tới như là 1 thử thách. Nồi nấu kim cái là thùng đựng khiến cho bằng sứ hoặc 1 chất tan-kháng, trong đó 1 gia đình sản xuất sở hữu thể làm cho nóng một kim cái vượt quá Chỗ nóng chảy của nó. Sau khi được nấu chảy, vài kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn đúc để nguội và cứng lại.
Kết thúc
Vì kim chiếc đôi lúc sở hữu thể điền vào các vết nứt trong một khuôn đúc hoặc sprues, kênh rót cho nấm mốc, một số gia đình phân phối phải thường xuyên hoàn thành vài kim loại sau đúc. Điều này với thể được thực hiện thông qua 1 loạt các kỹ thuật hoàn thiện, bao gồm chà nhám, mài và đánh bóng. Sau lúc xuất hiện phù hợp và kết cấu bề mặt đã đạt được, công đoạn hậu xử lý thêm như sơn hoặc mạ điện với thể buộc phải thiết cho 1 số ứng dụng.
vài điều nên đáng giá lúc đúc
mang vô cùng đa dạng khía cạnh nên được tính toán để bảo đảm chuẩn nhất kích thước , hình dạng và tính toàn vẹn của những thành phần cuối cộng . 1 số vài khía cạnh bao gồm:
cái vật liệu: mỗi kim dòng và đem lại hình vật chất vẫn giữ được đặc Yếu tố cụ thể (độ cứng, nhiệt độ nóng chảy, mật độ, vv) mà sẽ ảnh hưởng đến công đoạn đúc.
Tốc độ khiến mát: chi tiết này phụ thuộc đông đảo vào cái vật liệu mà từ ấy các bạn sở hữu được khuôn. làm cho mát yêu thích là phải thiết để hạn chế độ xốp khí và tính chất tiêu cực khác có thể là kết quả của tốc độ khiến lạnh nhanh.
Độ co ngót: khi đúc nguội, họ co lại. Để bảo đảm bán linh kiện máy nén khí kích thước thành phần yêu thích và toàn vẹn, bạn có thể tận dụng để nuôi dậy thêm kim cái nóng chảy vào trong khoang. một khuôn khổ cũng sở hữu thể hữu ích trong một số ứng dụng.
Đăng nhận xét